Browsing by Author "Touati Sofiane"

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    Coupe métaux I
    (2021-10-07) Touati Sofiane
    Le phénomène de la coupe commence par le contact de l'outil de coupe et la pièce usinée, pour enlever la matière (coupeau). Toutes les opérations de l’usinage est commandé par une machine a outil, une bonne fixation de la pièce a usiné et le bon choix de l’outil de coupe. Notre but de faire un usinage correcte et efficace est de gagné le temps (faire un maximum de production a moins de temps), aussi réduire les couts au minimum possible, assurer la qualité de produit et le plus important gagné de l’argent. L’importance de la coupe des métaux dépend de plusieurs facteurs, commençant par l'outil de coupe (matériau et géométrie de la partie active), les paramètres de coupe optimale telle que vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe, aussi le matériau à usiner et le liquide de refroidissement. L’objectif de phénomène de la coupe est voir l'influence des conditions de coupe sur l’état de surface usinée (rugosité de surface, traitement de surface…), en travaillant avec des outils de différents matériaux tel que les aciers rapide, faiblement allié et fortement allié, aussi des outils en carbure, CBN, céramique.., et de différentes géométries. Des modes de calcul classique sont prises en considération pour calculer les efforts et les puissances de coupe pendant les opérations.
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    Statistical analysis of surface roughness in turning based on cutting parameters and tool vibrations with response surface methodology (RSM)
    (Matériaux & Techniques 105, 401 (2017), 2017-11-22) Touati Sofiane
    In this paper, we present an experimental study to determine the effect of the cutting conditions and tool vibration on the surface roughness in finish turning of 32CrMoV12-28 steel, using carbide cutting tool YT15. For these purposes, a linear quadratic model in interaction of connecting surface roughness (Ra, Rz) with different combinations of cutting parameters such as cutting speed, feed rate, depth of cut and tool vibration, in radial and in tangential cutting force directions (Vy) and (Vz) is elaborated. In order to express the degree of interaction of cutting parameters and tool vibration, a multiple linear regression and response surface methodology are adopted. The application of this statistical technique for predicting the surface roughness shows that the feed rate is the most dominant factor followed by the cutting speed. However, the depth of the cut and tool vibrations have secondary effect. The presented models have some interest since they are used in the cutting process optimization.